很多消費者在使用PVC-U塑料管的過程中會發現PVC-U塑料管有時會出現發脆易斷的問題，PVC-U塑料管的發脆問題很大程度上影響了裝修的進程，下面就由PVC管廠家鄧權塑業帶大家一起了解一下PVC-U塑料管材發脆的原因有哪些吧。

PVC-U塑料管材發脆的原因有以下幾種：

1、填料過多

正規的管材廠家通過配方的優化組合，是在不降低質量的前提下，降低了成本；有些廠家卻在降低成本的同時也降低了制品質量。由于配方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑料管材中常用的填料為碳酸鈣。但是其填加量并不是無限度的，其比例應該加以控制。現在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成管材發脆現象。

2、抗沖擊改性劑添加種類、數量

抗沖擊改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體系，而用CPE改性且用量低于8質量份時往往會引起管材發脆。

3、穩定劑過多或過少

穩定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩定劑根據種類不同用量也不同，但總的一點來說，用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合，造成其分子間結構不牢固。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解（也可以說成過塑化），對各組份分子間結構的穩固性造成破壞。因此穩定劑用量多少也會對管材的抗沖擊強度造成影響，過多或過少都會造成管材強度降低引起管材發脆現象。

4、外潤滑劑用量過多

外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期（也就是在外部加熱作用和內部產生的摩擦熱使樹脂完全熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前）是最大的。外潤滑劑又分前期潤滑和后期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現為較差的外形，如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量低，渾濁，沖擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過多時，就會造成型材的密實度差、塑化差，而導致沖擊性能差，引起管材發脆。

5、熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素

PVC-U配方的組分很多，所選擇加料順序應有利于發揮每種助劑的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的協同效應，助劑的加料順序應有助于提高助劑的相輔相成效果，克服相克相消的作用，使應在PVC樹脂中分散的助劑，充分進入PVC樹脂內部。以上環節如不加強控制都會對管材制品的質量造成影響，個別情況便會表現為管材發脆。

以上就是消保委大家分享的有關于PVC-U塑料管材發脆的原因的相關知識，希望對大家有所幫助，如果需要了解更多與PVC管相關的知識，歡迎各位繼續關注鄧權塑業。